氟橡橡胶圈的生产工艺及性能介绍

氟橡橡胶圈的生产工艺及性能介绍

氟橡胶生产工艺：

1.混合：

氟橡胶半固体可以直接用开炼机或密炼机混合,在混合过程中需要加入相应的配方；添加配方或混合过程的顺序如下：

生胶（氟橡胶+少量硅橡胶）-白炭黑+促进剂+加工助剂+色胶或色粉-→混炼（5次以上）-压片-+停车（3-4h以上）→待机时与开炼机混合,最好在开炼机的滚筒上方安装防尘或通风装置,以减少二氧化硅的飞扬。混炼过程中不得混入其他杂质或橡胶颗粒,温度控制在40度以下。开炼机混炼时间慢,每批橡胶的混炼时间在20-40min左右。使用密炼机进行混合,不仅可以提高生产效率,减轻劳动强度,还可以减少白炭的飞扬,改善工作环境。

2、冷却：

氟橡胶混炼的过程是一个相互挤压的过程,在这个过程中会产生大量的热量,所以刚从混炼机中取出的氟橡胶温度很高,硫化性能不稳定。各个方面。因此,需要冷却；实际的冷却过程也很简单,就是将混合好的原料铺在原料冷却台上,用自然风冷却。冷却后,需要在氟橡胶片上加一层塑料薄膜,以防止灰尘和杂质混入氟橡胶中造成质量异常。

3.切割材料：

混合的氟橡胶原料呈卷状。如需硫化,原料应切成条状；如果将原材料切割成条状,则有切割机操作,切割原材料根据不同的氟橡胶产品而定。大小和长度。切割机是一种非常危险的机器,因此需要经常培训员工,注意安全并佩戴防护工具。

4、细化：

在部分氟橡胶未用完或切割材料错误的情况下,只要氟橡胶没有硫化,可以再次反转；逆精炼不会对原料产生任何影响,这也给硅橡胶制品厂带来了很多好处。大量可管理的成本。

5、硫化：

氟橡胶可根据氟橡胶制品的不同结构进行切割,然后在成型机上硫化。每种材料都有自己的硫化时间、排气时间和二次排气时间；这些标准就是对应的SOP,包括如何安排材料,有规定,你只需要按规定操作即可。

二、氟橡胶性能概述：

1.耐寒性：

氟橡胶与普通硅橡胶一样,具有良好的低温性能。由于氟橡胶是以柔软的Si-0为主链组成的线型聚合物,其低温性能优于以C-C为主链的氟橡胶。其中,氟橡胶（LS-2370U）具有较好的低温特性,脆化温度低至-89,而一般氟橡胶在-30左右。

2、物理机械性能：

氟橡胶与普通硅橡胶相似,硫化胶的机械强度（尤其是撕裂强度）相对较低。因此,提高和增强氟橡胶的强度也是一个重要的研究课题。

美国道康宁有机硅公司长期研制出高强度、高撕裂的氟橡胶（US-2332U）。我国对高性能氟橡胶的研究主要集中在1980年代。虽然从基础研究到应用研究取得了一些进展,但与国外相比仍有较大差距。

3、耐热性：

氟橡胶的热解与硅橡胶相同,即：侧链氧化、主链断裂、侧链热分解及各种复合反应。由于分解产物也会导致主链断裂,因此耐热性通常比硅橡胶差,氧化老化从200℃开始。但是,通过添加较少的铁、钛和稀土氧化物等热稳定剂,即使在250°C的高温下也可以显着提高耐热性。

温度对氟橡胶的影响大于硅橡胶,但小于氟橡胶。服务