硅橡胶制品中出现气泡的原因

硅橡胶制品中出现气泡的原因可以归结为多个方面,这些原因往往与硫化过程、模具设计以及生产工艺等密切相关。以下是具体的原因分析：

硫化时间不当：硫化时间的长短直接影响硅橡胶产品是否能完全硫化。硫化时间过短,硅橡胶制品可能未完全硫化,导致产品成型后发软,并容易产生表面气泡。

硫化温度问题：硫化温度是硅橡胶成型过程中的重要参数。当硫化温度过低时,模具长时间未开入硫化机加温,导致模具温度偏低,使得硅橡胶制品成型后产生气泡。相反,如果硫化温度过高,在夹紧和加压过程中,表面上的硅橡胶材料已经开始形成,内部空气被困在内部并且难以排出,也会导致成型气泡。

模具设计不合理：模具的设计对硅橡胶制品的成型质量有着重要影响。不合理的模具设计,如产品在模具中的排列方式、分区方式、模具分模方式以及模具大小的设计等,都可能导致气泡的产生。

排气不足：在硅橡胶制品的成型过程中,如果排气不充分,硅胶原料放置于成型模具后,在合模的瞬间会带入许多空气,这些空气无法与硅胶原料融为一体,就会在硅胶制品中形成气泡。

生产工艺问题：生产工艺中的某些环节也可能导致气泡的产生。例如,防老化剂RD在开炼机混炼作业中易产生气泡,这主要是因为防老剂RD的熔点较高而开炼机作业温度较低分散出现的问题。此外,氧化锌的分散均匀性也会影响气泡的产生。

综上所述,硅橡胶制品中出现气泡的原因主要包括硫化时间不当、硫化温度问题、模具设计不合理、排气不足以及生产工艺问题等。在生产和加工过程中,应严格控制这些环节,以确保硅橡胶制品的质量。